1、煤化工污水特點
水煤漿氣化技術(shù)、碎煤加壓氣化技術(shù)和粉煤氣化技術(shù)是新型煤氣化技術(shù)的三種方式。
一般情況下，水煤漿氣化技術(shù)所產(chǎn)生的廢水中，含有大量的氨和氮，因為生產(chǎn)過程中需要有高溫的支持，所以廢水當中的有機物含量較低。在碎煤加壓氣化技術(shù)當中，不需要有特別高的溫度，所以廢水當中的有機化合物濃度偏高，不容易被降解；與水煤漿氣化技術(shù)相同，粉煤氣化技術(shù)需要的溫度也很高，因此廢水中有機化合物的濃度比較低，但是廢水當中的氨含量和氮含量以及高氫化合物的含量非常多。
2、煤化工污水的危害
2.1 污水中油脂的危害
在煤化工生產(chǎn)過程中，冷凝水系統(tǒng)和化驗室等排出的廢水當中都含有大量的油脂。對污水處理管道而言，油脂具有一定粘著性，在污水經(jīng)過管道時，很容易附著在管道內(nèi)，不但造成管道的堵塞，還會對管道產(chǎn)生腐蝕。油脂不容易通過生物方法進行降解，會影響污水處理過程中其他物質(zhì)的生化反應，尤其會影響污水中COD和BOD的反應效率。水的密度比油脂密度大，所以油脂會漂浮在污水上面，會使污水過濾器更容易阻塞，影響煤化工污水處理器的使用，同時，還會散發(fā)出一股難聞的氣味，對環(huán)境造成不良影響。
2.2 污水中硫化物的危害
煤化工生產(chǎn)中，會進行很多物質(zhì)的二次加工，這時候就容易產(chǎn)生含有硫化物的污水。為了降低煤化工廢水中碳和氮的濃度，需要在生化池中加入一定的微生物，但是含有硫化物污水的排放，會抑制細菌的生長，從而影響微生物對碳和氮含量的處理。
2.3 污水中有機物的危害
煤化工污水當中的氨和氮元素進入到水體后，會使水體富營養(yǎng)化，這時就會消耗水中的大量氧氣，給水中的魚類和其他生物生長帶來不良影響。一般來說有機物都具有一定的毒性，在進入水體后會影響水環(huán)境，污水當中的有機物具有致癌性，魚類誤食以后，如果被人類捕食，就會間接對人類健康造成影響，同時有機物也會對生態(tài)環(huán)境造成破壞。
3、采用SBR工藝對煤化工污水進行處理
3.1 SBR生化處理工藝
SBR工藝主要是由多個反應器組合而成，這些反應器的運行都遵循一定的時間順序，并且所有的反應器在運行過程中，都要經(jīng)過五個階段，一是進水期，二是反應期，三是沉淀期，最后是排水排泥期和閑置期。各個反應器在每個運行周期中，運行的時間、反應器內(nèi)混合液體的體積以及運行狀況都會根據(jù)如水的性質(zhì)和出水水質(zhì)產(chǎn)生相應的變化。這說明反應期具有一定的靈活性，其具體的特點可以總結(jié)為以下幾點。
(1)占地小。
與傳統(tǒng)的生化反應池相比，SBR生化反應池的體積要小很多，因為SBR反應器結(jié)合了空間上的完全混合和時間上的完全推流，這樣就會在很大程度上加快生化反應的速度，提高廢水的處理效率。
(2)出水水質(zhì)好。
組成SBR的反應器中缺氧和好氧是并存的，因為底物的濃度比較大，并且增長的速度也非?？欤鳶BR工藝能夠?qū)z狀菌的繁殖起到一定的抑制作用，這樣就會提高靜止沉淀分離的效果，從而提高出水的質(zhì)量。
(3)耐沖擊負荷能力高。
對于組成SBR的各種反應器而言，排放的水量、進入的水量和間歇進水都沒有完全占據(jù)反應器，為其留了大約1/3的空間，這樣反應器的稀釋作用就會增加SBR工藝的耐沖擊負荷能力。除此之外，進水結(jié)束之后，我們會將反應器和原水進行隔離，這樣進水的水質(zhì)和水量發(fā)生變化時，就不會對反應器造成任何影響，這樣也有利于SBR工藝耐沖擊負荷能力的提升。
(4)運行管理簡單。
與其污水處理工藝相比，SBR工藝對污水處理的流程比較簡單，所需要的構(gòu)件比較少，同時會節(jié)省很多用地，不需要投入過多的資金，設(shè)備的管理和維修都比較簡單，因此就會為企業(yè)節(jié)約大量的管理費用。這種污水處理工藝不僅具有很高的經(jīng)濟性，還擁有靈活的運行方式，這就為污水處理提供了多種工藝路線。傳統(tǒng)污水處理方式只能對單一性質(zhì)的廢水進行處理，但是SBR工藝能夠通過改變反應器中的工藝參數(shù)來對各種性質(zhì)的廢水進行處理，這樣就會提高煤化工污水的處理的效率。
3.2 SBR污水處理工藝流程(圖1)
首先，將含有硫化物、氰化物的污水從生產(chǎn)車間排污到獨立的調(diào)節(jié)池里面，這一步的主要目的是對水質(zhì)和水量進行調(diào)節(jié)，最終我們會通過泵把這些經(jīng)過調(diào)節(jié)的污水注入到破氰或者除氟的反應器中，對這些有毒的物質(zhì)進行降解主要采用的方式是物化反應。污水在反應池中經(jīng)過一系列處理之后，還要在霧化沉淀池中進行沉淀，主要是把顆粒物質(zhì)和液態(tài)物質(zhì)分離開。經(jīng)過沉淀池的處理后，這部分污水就會進入到綜合調(diào)節(jié)池進行下一步的處理，二沉淀池中的沉淀物—污泥則會排入物化污泥池中。甲醇精餾污水中會有一定量的油脂存在，這部分污水通過壓力管進入綜合池之前要進行隔油處理，通過隔油池之后，將不含油脂的甲醇精餾污水與其他污水混合到一起。在綜合池經(jīng)過一系列的處理后，我們用泵把這部分污水提升到SBR反應器中，對這部分污水處理主要采取的是生物降解法，目的是去除污水中的有機物和含氮物質(zhì)。
3.3 SBR系統(tǒng)環(huán)境因素的控制
要達到更好地污水處理效果，就要對SBR系統(tǒng)的環(huán)境因素進行有效控制，首先是溫度的控制，要根據(jù)活性污泥中細菌的種類來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的溫度，因為這些細菌絕大多數(shù)都是溫性細菌，因此我們應該控制SBR系統(tǒng)的溫度在20~40℃之間。還要根據(jù)污水中的成分控制酸堿度，一般來說，煤化工污水的處理pH值應該控制在6~9之間。水、碳、氮和無機鹽是活性污泥中細菌所需的主要營養(yǎng)物質(zhì)，因此要將這些營養(yǎng)物質(zhì)進行良好配比。
4、結(jié)語
煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展能夠?qū)ξ覈?jīng)濟產(chǎn)生重要影響，隨著環(huán)境形勢的嚴峻變化，在煤炭化工生產(chǎn)中的環(huán)境問題越來越受到人們的關(guān)注。環(huán)保部門提高了對環(huán)境保護的重視，并對煤化工廢水的排放提出了具體要求，對此我們應該不斷創(chuàng)新污水處理技術(shù)，在最大程度上降低污水處理的成本，在不破壞環(huán)境的基礎(chǔ)上，提高污水處理的效果。經(jīng)過不斷研究和實踐，我們發(fā)現(xiàn)在煤化工污水處理上，SBR工藝具有很大的優(yōu)勢，因此我們應該加強研究的力度，解決SBR工藝在處理煤化工污水上所存在的弊端，不斷提高污水處理的效率，更好的保護我們的生活環(huán)境。( >
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