河南油田某稠油聯(lián)合站污水生化處理系統(tǒng)原設計排放標準為COD(化學需氧量)的質(zhì)量濃度小于或等于150mg/L，依靠目前的處理工藝無法連續(xù)穩(wěn)定實現(xiàn)COD的質(zhì)量濃度小于120mg/L的指標要求，需采取深度處理措施。針對稠油污水的水質(zhì)特點，對一部分不溶性COD可以通過過濾、沉淀、加藥混凝等方法去除;針對生化污水懸浮物濃度高、可生化性低的特點，說明可溶性COD中含有難于生物降解的有機物?，F(xiàn)有的生化處理工藝改進難以實現(xiàn)提標減排的要求，超濾工藝應用于稠油污水處理可使外排污水滿足COD的質(zhì)量濃度小于120mg/L的要求，使油田采出水處理后達到國家相關環(huán)保法律法規(guī)的要求，實現(xiàn)污染物減排，改善環(huán)境，具有顯著的社會經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
1、提標改造技術研究
1.1 水質(zhì)分析
稠油污水的詳細水質(zhì)分析結果見表1。
對污水的COD影響構成進行檢測。首先通過0.45μm微孔尼龍濾膜，測定濾液COD，確定溶解性COD和不溶性COD所占比例。再通過萃取的方法利用GC-MS分析有機物的構成(圖1)。
由表1可知，稠油污水水質(zhì)COD為130~150mg/L，通過水質(zhì)分析及COD的構成可以看出，對一部分不溶性COD可以通過過濾、沉淀、加藥混凝等方法去除。針對生化污水懸浮物濃度高、可生化性低的特點，說明可溶性COD中含有難于生物降解的有機物，因此應選用物理化學處理方法實現(xiàn)污水外排指標。
1.2 超濾膜選擇
2005年之后，膜過濾在油田污水處理中開始試驗與應用，如大慶、勝利、華東局、江蘇、中原等油田，但各油田使用的膜材料和工藝有很大差別。目前在油田污水處理工程上普遍使用的是超濾膜。超濾膜按材料分類主要有兩類：一類是無機膜，主要是陶瓷膜;另一類是有機高分子膜，主要有聚醚砜(PES)、聚砜(PS)、聚偏氟乙烯(PVDF)。這兩種類型膜特點見表2。
由表2可知，PVDF性能較優(yōu)，因此擬選用截留分子量為30000的PVDF膜進行試驗。PVDF超濾膜采用中空纖維式，中空纖維式是國內(nèi)應用最為廣泛的一種形式，膜組件填裝密度大、占地面積小、結構簡單、操作方便。為減少膜污染，采用錯流過濾。
1.3 預處理工藝選擇
稠油污水中懸浮物的質(zhì)量濃度在19~35mg/L之間，為了保證后續(xù)膜處理效果，減少污堵，延長反洗周期。同時根據(jù)懸浮物對COD影響分析，減少懸浮物含量后能夠進一步降低COD。因此，考慮在污水深度處理裝置前設計保安過濾設備，對污水進行過濾預處理工藝。
油田采出水處理中用于濾料工藝的濾料主要有核桃殼、石英砂、無煙煤、磁鐵礦、金剛砂等。從中石化各大污水處理站過濾罐應用情況看，普通的過濾罐普遍存在著濾料污染，反洗配水不均導致反洗不徹底和濾料混層現(xiàn)象，同時經(jīng)常出現(xiàn)濾料板結現(xiàn)象。
為了解決過濾的普遍問題并提高過濾精度，考慮采用雙級過濾：一級濾料采用精制復合濾料(石英砂+無煙煤)，主要去除浮油以及懸浮物;二級濾料采用進口超精細濾料(核桃殼+石英砂+皓英石)，主要去除懸浮物。配水系統(tǒng)采用改進的不銹鋼篩板，同時增加表面沖洗、氣水反沖洗，保證反洗效果，使濾料不致板結。除此之外，對濾料級配進行嚴格篩選。
雙濾料和多介質(zhì)現(xiàn)場試驗情況見表3。
最終過濾出水水質(zhì)懸浮物的質(zhì)量濃度穩(wěn)定在2mg/L以下，能夠滿足進膜的要求。
“雙濾料+多介質(zhì)”過濾系統(tǒng)在河南油田和遼河油田等有應用。特別是河南油田某稠油聯(lián)合站已建的雙濾料、多介質(zhì)過濾器，經(jīng)過多年運行，出水含油量、懸浮物指標穩(wěn)定。某稠油聯(lián)合站回用飽和濕蒸氣鍋爐的過濾器水質(zhì)指標見表4。
通過對濾料的選擇和濾料基本性能的分析以及現(xiàn)場應用研究，過濾系統(tǒng)一級過濾采用雙濾料(無煙煤+石英砂)，二級過濾采用多介質(zhì)(核桃殼+石英砂+皓英石)。
2、提標改造技術現(xiàn)場應用
2.1 工藝流程
污水深度處理工藝是在現(xiàn)有污水生化處理工藝后端增加兩級過濾和一級超濾膜系統(tǒng)。具體工藝流程如圖2所示。
稠油聯(lián)合站來污水→冷卻塔→隔油池→生物膜水解酸化池→中沉池→生物膜接觸氧化池→二沉池→雙濾料過濾器→多介質(zhì)過濾器→超濾膜系統(tǒng)→監(jiān)護罐→達標外排。
2.2 分段控制水質(zhì)指標
處理工藝分段控制水質(zhì)見表5。
2.3 反洗及污水回收流程
1)超濾反洗系統(tǒng)流程：超濾反洗水箱→反洗水泵→超濾膜裝置↓加藥→中和水池。根據(jù)超濾膜反洗污水水質(zhì)指標，接入新建的中和水池。超濾反洗水回收流程：超濾反洗污水→中和水池→去注水。
2)超濾化學清洗系統(tǒng)流程：超濾化學清洗水箱↓加藥→提升水泵→超濾膜裝置→超濾化學清洗水箱。超濾膜化學清洗系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)，清洗完回化學清洗水箱。
2.4 運行投產(chǎn)效果
該系統(tǒng)已在河南油田某稠油聯(lián)合站正式運行投產(chǎn)。對生化出水平均污水處理量為2200m3/d，平均含油量為2.79mg/L，平均懸浮物的質(zhì)量濃度為32mg/L，平均COD的質(zhì)量濃度為148mg/L的水質(zhì)進行系統(tǒng)處理，對采樣標本進行監(jiān)測，結果表明：系統(tǒng)處理后出水平均COD的質(zhì)量濃度為105mg/L，可控制在120mg/L以下;出水平均含油量為0.19mg/L;出水平均懸浮物的質(zhì)量濃度為0.25mg/L。在實際運行的半年期間，污水合格率達到100%。該系統(tǒng)具有良好的稠油污水處理效果，從而達到預期的效果。
3、結論
1)超濾膜系統(tǒng)應用于稠油污水處理可使外排污水滿足COD的質(zhì)量濃度小于120mg/L的要求，使油田采出水處理后達到國家相關環(huán)保法律法規(guī)的要求，實現(xiàn)污染物減排，對改善和提高環(huán)境質(zhì)量水平起到重要作用。
2)根據(jù)稠油污水的特性，對COD去除工藝前端的預處理保安過濾也進行了研究，選擇合適的預處理工藝對于膜處理系統(tǒng)的設計與運行十分重要。
3)超濾膜不論作為預處理或最終處理都是根據(jù)料液的狀況和膜的運行條件決定的，改變料液的狀況和膜的運行條件可以減輕膜的污染。因此，要根據(jù)料液的狀況選擇合適的膜系統(tǒng)。同時，改變膜的運行狀態(tài)(如兩側的壓差、反沖洗時間等)這就需要根據(jù)料液的狀況和性質(zhì)尋求一個最佳的運行狀態(tài)，使其處理效果最優(yōu)。( >
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