燃煤電廠廢水終端處理技術(shù)

蒸發(fā)塘技術(shù)是依靠太陽(yáng)能在自然狀況下蒸發(fā)地面上的高鹽水，使其濃縮達(dá)到飽和后結(jié)晶析鹽。該技術(shù)適用于西北干旱少雨的地區(qū)，具有成本低、運(yùn)營(yíng)維護(hù)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)和抗沖擊負(fù)荷好等優(yōu)點(diǎn)。但該技術(shù)的缺點(diǎn)同樣明顯，原濃水中所含揮發(fā)組分直接進(jìn)入空氣易造成空氣污染，應(yīng)做好防滲透和防溢流處理措施，占地面積大且淡水無(wú)法回收利用等。

鑒于蒸發(fā)塘技術(shù)的自然蒸發(fā)效率較低，并容易產(chǎn)生滿(mǎn)塘的危險(xiǎn)，研究人員開(kāi)發(fā)了機(jī)械霧化蒸發(fā)技術(shù)。在蒸發(fā)塘中安裝適當(dāng)數(shù)量的機(jī)械霧化蒸發(fā)器，通過(guò)高效霧化噴嘴向空氣中噴灑，加速水分的蒸發(fā)。這種技術(shù)可以將蒸發(fā)效率提高14倍以上。目前，該技術(shù)已在內(nèi)蒙古一家廢水處理公司成功投運(yùn)。

多級(jí)閃蒸技術(shù)

多級(jí)閃蒸技術(shù)是將原料海水加熱后依次引入到若干壓力逐級(jí)降低的閃蒸室中，使其逐級(jí)蒸發(fā)降溫，熱鹽水逐級(jí)濃縮，溫度也逐級(jí)降低到接近天然海水溫度，所產(chǎn)生的蒸汽冷凝后即為所需的淡水。該技術(shù)可靠性高、防垢性能好、易于大型化，但也存在設(shè)備腐蝕快、能耗高、傳熱效率低和操作彈性小的缺點(diǎn)。多級(jí)閃蒸技術(shù)投資成本較高，只有在大規(guī)模使用的情況下才具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。因此，目前該技術(shù)一般應(yīng)用于海水淡化處理，在電廠廢水處理方面尚沒(méi)有應(yīng)用先例。

多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)

多效蒸發(fā)技術(shù)是在單效蒸發(fā)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的蒸發(fā)技術(shù)，分低溫和高溫多效蒸發(fā)。低溫多效蒸發(fā)是指鹽水的最高蒸發(fā)溫度不超過(guò)70℃，其特征是將一系列的管道與膜蒸發(fā)器串聯(lián)起來(lái)，分為若干效組，用一定量的蒸汽通過(guò)多次的蒸發(fā)和冷凝，從而得到多倍于加熱蒸汽量的過(guò)程。低溫多效蒸發(fā)主要優(yōu)點(diǎn)是操作溫度低，可充分利用電廠的低溫廢熱(50～70℃的低品位蒸汽均可作為理想的熱源);熱效率高;動(dòng)力消耗小，只有0.9～1.2kW•h/m3左右;操作彈性大。然而，該技術(shù)設(shè)備體積一般較大，投資成本較高，系統(tǒng)往往比較復(fù)雜。

煙道蒸發(fā)技術(shù)

煙道蒸發(fā)技術(shù)是通過(guò)高溫?zé)煔獾募訜幔瑢U水固液分離，氣態(tài)水蒸汽隨煙氣進(jìn)入脫硫吸收塔利用;廢水中的污染物隨水分結(jié)晶為固態(tài)顆粒，同煙氣中飛灰一起被除塵器捕捉、收集，進(jìn)入煙塵干灰中，分為主煙道蒸發(fā)和旁路煙道蒸發(fā)。該技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)簡(jiǎn)單、投資成本和運(yùn)行成本較低，無(wú)新增固廢產(chǎn)生;缺點(diǎn)是抽取的煙氣占煤耗比重。目前，該技術(shù)已在華能上都電廠、焦作萬(wàn)方自備電廠成功應(yīng)用。